QNDT®

Le contrôle non destructif par thermographie infrarouge et térahertz.

QNDT® une offre CND dédiée à l’Industrie 4.0

QNDT® offre des solutions intelligentes et performantes pour le contrôle non destructif en milieu industriel et scientifique.

Les dispositifs QNDT® sont une véritable alternative avantageuse aux approches CND manuelles, jugées très souvent chronophages, ou pour remplacer des moyens de contrôle par imagerie trop onéreux à l’exploitation, ou impactant sur l’environnement, voire potentiellement dangereux pour les utilisateurs.

Basée sur la méthode sans contact de la thermographie infrarouge, et térahertz, les solutions QNDT® trouvent leur place :

  • dans les laboratoires des organisations de recherche scientifique
  • sur les lignes de productions industrielles
  • embarqués sur des dispositifs mobiles pour l’inspection

Nos solutions

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Systèmes

La gamme de dispositifs QNDT® se décline autour de différentes technologies pour couvrir tous les besoins dans une grande diversité d’applications.
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Logiciels

La suite logicielle SAFIR® offre des outils exclusifs de pilotage, de visualisation des données IR et des fonctions d’analyses avancées.
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Du laboratoire à la ligne de production

Les experts d’EPSYL QNDT sont des scientifiques qui ont très vite perçu l’intérêt de la thermographie pour répondre aux enjeux de la production industrielle et ont adapté le meilleur de la technologie pour la rendre exploitable dans ce contexte.

  • Automatisation du procédé de contrôle
  • Mesure en continu et localisation de défauts
  • Monitoring de procédé de fabrication

Quantitative Non Destructive Testing

L’approche quantitative de QNDT® est basée sur l’exploitation de logiciels propriétaires d’analyse avancée : SAFIR® Cette approche innovante est en rupture avec les tendances du marché très orientées vers la performance du matériel, permet de produire des résultats d’un contrôle non destructif par thermographie infrarouge et térahertz avec des matériels standardisés, réduisant ainsi les risques et les coûts d’acquisition pour l’industrie et accélérer significativement le retour sur investissement.

  • Caractérisation des propriétés thermiques pour améliorer la mesure et la détection des défauts
  • Logiciels d’analyses et de simulation thermiques et physico-chimiques intégrés au procédé.

Principes technologiques

CND par thermographie Infrarouge et térahertz

Le marché propose une offre large de caméras IR permettant d’accéder à l’observation dans l’infrarouge des plus grandes surfaces jusqu’aux volumes les plus complexes dans un grande gamme de longueurs d’ondes, de fréquences d’acquisition, de résolution… Une vraie opportunité pour le CND industriel.

Une technologie presque sans limite

Thermographie passive

Observation d’une scène thermique active, dont les caractéristiques thermiques sont présentées sous forme d’une cartographie contrastée.

Thermographie active

Observation d’une scène thermique déstabilisée par une excitation extérieure surfacique (Flash, Lampe, Laser), ou volumiques (inductions, ondes acoustiques ou tout procédé de conversion d’énergie)

Comment s’équiper?

Vie d’un projet avec QNDT®

Analyse des besoins

Nos experts analysent vos objectifs, visitent vos installations, recommandent le dispositif le plus adapté à votre contexte.

Qualification de la solution

Nos experts démontrent les capacités du dispositif déterminé par des tests en amont, et mettent au point la méthodologie du contrôle selon votre cas d’application et vos objectifs.

Mise en service et suivi d’installation

Nos experts déploient la solution sur votre site, et vous accompagnent dans le suivi d’exploitation.

Contrôlez la qualité de vos produits, détectez les défauts dans vos productions, améliorez vos procédés de fabrication.

Les solutions QNDT® au soutien du contrôle qualité de vos produits et procédés

Références clients

Ce que disent nos clients

ROCKWOOL est reconnue pour le très haut niveau de performance et de qualité de ses produits, aussi assurer un contrôle non destructif, tout au long du processus de transformation, représente un avantage certain en termes de productivité, et de suivi statistiques du niveau de qualité des produits, nous garantissant un haut niveau de satisfaction client. Avec les dispositifs infrarouge et térahertz et leurs méthodes logicielles SAFIR, les équipes Epsyl-Alcen ont accompagné celle de Rockwool à franchir une nouvelle étape vers l’industrie 4.0.

Lionel Gendreau

Directeur de l’usine Rockwool de Saint Eloy – France

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Barbara Elliot

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